多年制造模溫機，品質(zhì)保障，價格實惠
全國咨詢熱線0512-36902406
全國咨詢熱線0512-36902406
隨著云計算、人工智能的爆發(fā)式發(fā)展，數(shù)據(jù)中心單機柜功率密度已從傳統(tǒng)的 5-10kW 飆升至 50kW 以上，部分 AI 算力集群甚至突破 100kW，傳統(tǒng)風冷系統(tǒng)已難以滿足散熱需求。液冷技術(shù)憑借散熱效率高（是風冷的 1000 倍以上）、控溫精準的優(yōu)勢，成為高密度數(shù)據(jù)中心的核心散熱方案。冷水機作為液冷系統(tǒng)的 “冷源心臟”，需在單機柜散熱量 50-300kW 的極端工況下，提供 10-20℃的精準冷卻液溫度（精度 ±0.5℃），同時具備高能效比、低振動和智能協(xié)同特性。液冷系統(tǒng)用冷水機的選型與運行，是平衡算力輸出、能耗成本與設備可靠性的核心環(huán)節(jié)，更是推動數(shù)據(jù)中心 PUE 向 1.1 以下突破的關鍵支撐。
高密度算力對制冷能力提出極致要求：
? 浸沒式液冷系統(tǒng)需維持冷卻液進口溫度 15±0.5℃，溫差超過 ±1℃會導致 CPU 結(jié)溫升高（≥85℃），觸發(fā)降頻保護（算力損失≥15%）；
? 冷板式液冷需控制供水溫度 12±0.5℃，流量穩(wěn)定性 ±2%，否則會導致 GPU 熱點溫度超 90℃，故障率增加 30%；
? 冷水機需支持瞬時熱負荷沖擊（從 50% 至 100% 負載切換時間≤3 秒），適應 AI 算力潮汐波動特性。
某超算中心因液冷冷水機響應滯后，在 GPU 集群滿負荷啟動時，導致 20% 節(jié)點因過熱宕機，算力中斷損失超 500 萬元。
芯片敏感性對參數(shù)波動極為敏感：
? 同一機柜內(nèi)不同芯片的冷卻液溫差需≤1℃，避免因散熱不均導致的性能差異（節(jié)點算力偏差≥5%）；
? 冷卻液壓力脈動需≤0.01MPa，防止流量波動引起的芯片微振動（影響精密計算精度）；
? 全年冷卻液溫度波動范圍需控制在 ±1℃，極端環(huán)境溫度下（-20℃至 45℃）仍能穩(wěn)定輸出。
某 AI 數(shù)據(jù)中心因冷水機溫控偏差（±1.2℃），導致訓練模型收斂速度下降 20%，項目周期延長 15 天。
雙碳目標對制冷能耗提出硬性約束：
? 冷水機組全年綜合能效比（AEER）需≥5.0，部分負荷能效（IPLV）≥6.0，液冷系統(tǒng)總能耗占比≤15%；
? 需深度融合自然冷卻技術(shù)，在環(huán)境溫度≤12℃時實現(xiàn) “零壓縮機運行”，年自然冷卻時長≥2500 小時；
? 采用低 GWP 制冷劑（如 R1234ze、CO?），溫室效應潛能值≤1，符合歐盟 F-gas 法規(guī)和國內(nèi)低碳要求。
某大型云數(shù)據(jù)中心通過高效液冷冷水機 + 自然冷卻組合，PUE 從 1.3 降至 1.08，年節(jié)電 1.2 億度。
1. 單相浸沒式液冷冷水機方案
某互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心采用該方案后，單機柜散熱能力提升至 80kW，液冷系統(tǒng)能耗較風冷降低 40%。
? 核心挑戰(zhàn)：單相浸沒式液冷（礦物油 / 氟化液）的服務器機柜需將冷卻液從 50℃冷卻至 15℃，單機柜散熱量 50-100kW，要求冷水機具備大溫差換熱能力（ΔT=35℃）。
? 定制方案：
? 采用磁懸浮變頻冷水機（制冷量 200-1000kW），COP≥6.5，支持 0-100% 無級調(diào)節(jié)，精準匹配熱負荷波動；
? 采用 “冷板式蒸發(fā)器 + 儲液罐” 設計，確保冷卻液流量穩(wěn)定性 ±1%，進出口溫差控制在 5-8℃；
? 與液冷機柜傳感器聯(lián)動，實時監(jiān)測芯片結(jié)溫（≤80℃），動態(tài)調(diào)整冷水機輸出，實現(xiàn) “芯片溫度 - 冷量” 閉環(huán)控制。
1. 相變浸沒式液冷冷卻系統(tǒng)
? 核心挑戰(zhàn)：相變浸沒式液冷利用工質(zhì)蒸發(fā)吸熱，需將氣態(tài)工質(zhì)從 60℃冷凝至 30℃，冷凝壓力控制在 0.3-0.5MPa，壓力波動會影響相變效率。
? 定制方案：
? 采用降膜式冷水機組（制冷量 300-1500kW），配合板式冷凝器，冷凝溫度控制精度 ±0.5℃；
? 系統(tǒng)配備壓力補償裝置，通過變頻水泵動態(tài)調(diào)節(jié)流量，維持冷凝壓力穩(wěn)定（偏差≤0.02MPa）；
? 集成相變工質(zhì)回收系統(tǒng)，冷量回收效率≥95%，減少工質(zhì)損耗（年補充量≤5%）。
1. 芯片級冷板式液冷方案
? 需求：冷板式液冷直接接觸 CPU/GPU 芯片，需提供 12±0.5℃冷卻液，流量按需分配（每芯片 2-5L/min），確保熱點溫度≤85℃。
? 方案：
? 采用模塊化冷水機（每模塊 100kW），分布式部署在機柜附近，縮短管路距離（冷量損失≤3%）；
? 水路采用 “主干 + 分支” 設計，每個冷板配備精密流量閥，支持獨立流量調(diào)節(jié)（精度 ±0.1L/min）；
? 與服務器 BMC 聯(lián)動，實時采集芯片溫度，通過 PID 算法動態(tài)調(diào)整對應支路流量，實現(xiàn) “一芯一冷” 精準控制。
1. 整機柜冷板式液冷方案
? 需求：整機柜冷板式液冷（功率 50-200kW）需控制冷卻液進出口溫差≤10℃，避免局部過熱，同時簡化管路設計（減少泄漏風險）。
? 方案：
? 采用高壓螺桿冷水機（工作壓力 1.2MPa），制冷量 500-2000kW，為整機柜 manifolds 供水，水溫 10±1℃；
? 采用并行水路設計，每個服務器節(jié)點獨立支路，確保流量分配均勻（偏差≤5%）；
? 系統(tǒng)配備在線水質(zhì)監(jiān)測（電阻率≥15MΩ?cm）和泄漏檢測，滿足 IT 設備高可靠性要求。
1. 風液混合冷站方案
某金融數(shù)據(jù)中心采用該方案后，在滿足部分高密度節(jié)點散熱的同時，改造費用較全液冷降低 30%。
? 核心挑戰(zhàn)：部分高功率節(jié)點（如 GPU）采用液冷，其余節(jié)點保留風冷的混合架構(gòu)，需實現(xiàn)冷源統(tǒng)一管理，避免能耗浪費。
? 定制方案：
? 采用 “磁懸浮冷水機 + 風冷精密空調(diào)” 聯(lián)合系統(tǒng)，冷水機為液冷節(jié)點供冷（12℃），同時為空調(diào)表冷器提供冷水（16℃）；
? 通過智能群控平臺優(yōu)化冷量分配，液冷需求優(yōu)先保障，風冷負荷動態(tài)調(diào)節(jié)，綜合能效提升 25%；
? 配備板式換熱器實現(xiàn)自然冷卻切換，冬季完全關閉壓縮機，通過冷卻塔為混合系統(tǒng)供冷。
1. 邊緣數(shù)據(jù)中心液冷方案
? 需求：邊緣數(shù)據(jù)中心（集裝箱 / 小型機房）液冷系統(tǒng)需緊湊化設計，占地面積≤5㎡，支持無人值守（維護周期≥6 個月）。
? 方案：
? 采用一體化液冷冷水機（制冷量 50-200kW），集成水泵、膨脹罐和控制系統(tǒng)，安裝便捷；
? 采用間接蒸發(fā)冷卻 + 壓縮制冷復合模式，環(huán)境溫度≤25℃時啟用蒸發(fā)冷卻（節(jié)能 60%）；
? 支持 4G/5G 遠程監(jiān)控，具備故障自診斷和自動重啟功能，適應邊緣場景運維需求。
1. 芯片級溫度閉環(huán)控制
? 實時監(jiān)測：通過 BMC/IPMI 接口采集每顆芯片溫度（采樣率 1 次 / 秒），建立溫度 - 流量 - 冷量關聯(lián)模型；
? 動態(tài)調(diào)節(jié)：芯片溫度超 80℃時自動增加對應支路流量（增幅 10%-20%），超 85℃時提升冷水機輸出功率；
? 某 AI 訓練中心應用后，GPU 平均溫度從 88℃降至 75℃，算力穩(wěn)定性提升至 99.99%。
1. 負荷預測與預冷策略
? AI 預測：通過 LSTM 神經(jīng)網(wǎng)絡預測未來 24 小時算力負荷（準確率≥92%），提前調(diào)整冷水機運行參數(shù)；
? 錯峰預冷：在電價低谷時段（0:00-8:00）降低冷卻液溫度 1-2℃，儲存冷量應對日間高峰；
? 應用后，冷機啟停次數(shù)減少 60%，部分負荷能效提升 15%。
1. 梯級自然冷卻利用
? 三段切換：環(huán)境溫度≤8℃時純自然冷卻（冷卻塔 + 換熱器）；8-12℃時混合模式（自然冷卻 + 部分壓縮機制冷）；≥12℃時純壓縮機制冷；
? 焓值優(yōu)化：結(jié)合濕度參數(shù)動態(tài)調(diào)整切換點，高濕地區(qū)采用干冷器 + 噴淋輔助，確保自然冷卻效率；
? 某北方數(shù)據(jù)中心通過策略優(yōu)化，自然冷卻利用率從 70% 提升至 92%，年節(jié)電再降 20%。
1. 余熱回收與能源梯級利用
? 芯片余熱回收：將液冷回水（40-50℃）通過熱泵升級至 60-70℃，用于機房供暖或生活熱水（節(jié)能率≥30%）；
? 冷量梯級分配：液冷系統(tǒng)回水（20℃）先為風冷空調(diào)供冷，再進入冷卻塔散熱，冷量利用率提升 15%；
? 某綠色數(shù)據(jù)中心應用后，綜合能源利用率從 60% 提升至 85%，年減少碳排放 8000 噸。
1. 冗余設計與故障容錯
? 冷源冗余：采用 2N 或 N+1 冗余配置，單臺冷機故障時 30 秒內(nèi)切換備用機組，液冷系統(tǒng)無感知；
? 水路冗余：采用環(huán)形管網(wǎng)設計，任意節(jié)點關閉后仍能維持 90% 以上流量，水力平衡偏差≤5%；
? 某金融數(shù)據(jù)中心通過冗余設計，液冷系統(tǒng)可用性達 99.999%，滿足核心業(yè)務需求。
1. 全生命周期健康管理
? 在線監(jiān)測：部署振動、壓力、溫度傳感器，實時評估換熱器結(jié)垢、水泵性能衰減等健康指標；
? 預測性維護：基于設備運行數(shù)據(jù)預測剩余壽命（誤差≤10%），提前安排備件更換和保養(yǎng)；
? 維護周期延長至 4000 小時，非計劃停機時間減少 70%。
某國家級超算中心（峰值算力 100PFLOPS）需建設液冷散熱系統(tǒng)，服務于 500 個高密度機柜（單機柜 100kW），要求 PUE≤1.1，液冷系統(tǒng)總制冷量 50MW，滿足 24 小時不間斷運行。
1. 冷卻架構(gòu)
? 主冷源：20 臺 3000kW 磁懸浮變頻冷水機（17 用 3 備），采用 R1234ze 制冷劑，COP≥7.0@標準工況；
? 自然冷卻：配備 10 套板式換熱器（總換熱量 50MW），與冷卻塔組成自然冷卻回路；
? 末端系統(tǒng)：采用 “冷板式 + 浸沒式” 混合液冷，冷板式服務 CPU（30kW / 柜），浸沒式服務 GPU（70kW / 柜）。
1. 能效與安全設計
? 采用二次泵變流量系統(tǒng)，輸配能耗≤0.02kW/kW，冷凍水供回水溫差 10℃（10℃/20℃）；
? 安裝智能液冷管理平臺，實現(xiàn)芯片級溫控、自然冷卻切換和余熱回收，綜合節(jié)能率≥45%；
? 配備三級泄漏檢測（壓力 / 濕度 / 視覺）和火災聯(lián)動系統(tǒng)，響應時間≤1 秒。
? 散熱性能：芯片平均溫度控制在 72℃，峰值算力穩(wěn)定輸出，無降頻現(xiàn)象；
? 能效指標：實際 PUE 達 1.09，液冷系統(tǒng) AEER 5.2，自然冷卻年運行時長 2800 小時；
? 經(jīng)濟效益：年節(jié)約電費 1.5 億元，按 15 年生命周期計算，總節(jié)能收益超 20 億元。
數(shù)據(jù)中心液冷系統(tǒng)的冷水機應用，是 “高密度散熱”“極致能效” 與 “智能協(xié)同” 的高度統(tǒng)一，它不僅破解了傳統(tǒng)風冷在高密度場景的瓶頸，更成為數(shù)據(jù)中心低碳轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)支撐。隨著算力密度向 200kW / 柜突破，冷水機將向 “無油化磁懸浮、CO?跨臨界循環(huán)、全鏈路數(shù)字孿生” 方向發(fā)展。選擇專業(yè)的液冷冷水機，是實現(xiàn)高密度數(shù)據(jù)中心 “算力與低碳” 雙重目標的最佳實踐。
蘇州新久陽機械設備有限公司
手機二維碼
全國服務熱線